注塑问题之滑痕

一、何谓滑痕（外观）？

“滑痕”是指一度固化的表层屈服于随后的压力而发生移动的一种现象。一度固化的表面在保压或注射压的作用下发生横向滑动，被再次挤压到模具上，于是成型品表面出现其花纹。

在外观评价用的试样上出现的滑痕（* 图片中的针孔大小约为2mm）

120平板浇口附近的滑痕

二、滑痕的生成原因

1、模具设计

滑痕基本上是由于产品形状不当而产生的。虽然也有成型条件的原因，但影响并不大。容易产生滑痕的形状分为两种：一种是没有R（半径）的转角，另一种是略微跳起的凸针。当这些部位的树脂固化层滑动时，其痕迹非常显眼，因此容易出现滑痕。此外，更改浇口位置和点数后，树脂流向和树脂压力会随之发生变化，因此滑痕的发生情况也会发生变化。

2、含有润滑剂

在某种滑动等级下，含有大量的油以确保滑动性，从而容易产生滑痕。

3、注射速度的影响

注射速度偏低时固化会加速进行，因此压力也会相应地增大，在此力的作用下有时也会出现滑痕。相反，即使注射速度过快，在此力的作用下，固化层也会变得更容易移动。

4、模具温度的影响

模具温度偏低时，模腔内的树脂压力会升高，在此力的作用下有时会产生滑痕。相反，模具温度过高时固化层会变软，有时也会更容易移动。

容易产生滑痕的部位

三、滑痕的对策

1、调整注射速度

在现有的基础上,上下调整注射速度以消除滑痕。如果这样能解决问题则罢，解决不了的话则应调整模具温度。请参考各种材料的推荐成型条件以免出现过于极端的

2、调整模具温度

在现有的基础上上下调整模具温度以消除滑痕。如果这样解决不了问题，则需要调整模具形状。

3、更改模具形状

更改出现问题的部分的形状。转角不带R时应使之带上R，正确调整顶出针等的高度。此外，更改浇口位置也有效。

形状对策示例

4、无法解决时

当无法解决问题，且不可改变模具形状时，改用其他等级的材料也不失为一种对策。