TPV材料挤出缺陷及问题分析探讨

现如今，由于TPV的易加工特性，其应用范围越来越广，针对挤出成型，应用包括电线电缆、挤出管、型材、密封条、水切、泥槽等等。为保证正常挤出，一般都需要将TPV原料在80℃烘料2h，并对挤出螺杆进行清理。但是即便做了以上步骤，仍然有可能会出现挤出不良，笔者现将常见的挤出缺陷归纳如下，并给出相应的处理措施。

一.横向条纹，有的会称作抖纹、颤纹，是指与拉条方向垂直的条纹，条纹出现频率有高有低，出现此种情况的原因有两个方面，其一是熔体流速过快导致，其二是挤出机器包括辊压机、挤出主机、牵引机存在一定抖动，保证尺寸和表面细腻度不变的情况下，可做如下尝试：1、适当降低螺杆和口模设定温度；2、提高拉条牵引速度；3、更换熔体流动速率更低的原材料；4、查看机器是否抖动，如有，进行修正。

二.纵向条纹，是指平行于拉条方向的条纹。1、口模没有打磨光滑；2、口模出有积料，对产品表面有剐蹭影响；3、定型模没有打磨光滑。

三.口模处积料，TPV不像PVC单一组分的挤出口模零积料的状态，是PP和EPDM两种聚合物的混合物，总会在挤出口模位置有积料产生，只是多少的问题、积料状态的问题，积料状态有油膏状和蓬松絮状两种。有的客户需要油膏状的，因为积料不会随产品一起带走，不会影响产品的表观；有的客户需要蓬松絮状，积料会随产品带走，不会在口模出积累，因为积累过多需要停机清理。状态主要是由原料决定。除此之外就是多少的问题，显然，积料越少越好，要想达到积料少的状态，可以做如下几个方面的调整：1、尽可能将口模出料口位置打磨光滑；2、在挤出产品前，对模具和口模进行润滑，比如在挤出产品前投含有一定比例PPA的原料进行洗机，然后进行正常挤出；3、在不影响产品表面粘接或无此粘接需求的情况下，要求材料供应商在材料中添加适量的润滑剂。

四.产品表面毛糙，一般来讲，产品表面毛糙，其硫化程度会高一点，物性也会更好。但是有些产品对表面要求高细腻度的，可以从以下几个方面着手：1、提高加工温度，包括螺杆温度和口模温度。2、降低挤出速度及牵引速度。3、要求供应商将原材料的硫化程度适当降低。

五.尖角位置锯齿，锯齿是指出料不连续，有间断导致不合格。1、在口模有锯齿的位置，做R角倒角，使尖角位置成圆弧状；2、加大模具内的流道，增加出料背压；3、更换熔体强度更高的原材料，一般酚醛TPV比过氧化物TPV的溶体强度高。

六.尺寸偏差。1、整体尺寸偏差，改变主螺杆挤出速度或者牵引速度；2、局部尺寸偏差，单一流道的修改口模，多流道的修改流道。

七.易变形，是在成型后，产品断面形状发生变化，主要是冷却不够或者材料冷却太慢导致。1、降低冷却水水温或者加长冷却水槽，使冷却彻底；2、在保持挤出产品表面合格的前提下，降低口模温度；3、要求供应商提高TPV材料硫化程度。