热塑性树脂注塑缺陷分析

一般注塑件缺陷主要有外观、尺寸和技能等几个方面，外观和注塑条件密切相关，尺寸和模具设计、材料收缩率相关，技能则主要取决于树脂的种类。本文主要从外观方面的缺陷进行整理，从注塑工艺方面提出改良措施。

一、料头附近有黯区

是指在料头周围有明显可见的环形，如果使用中心式浇口则为中心圆，侧浇口则为同心圆，主要是加工高粘性材料时会发生这种现象，如PC，PMMA和ABS。如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。而这些错位就会在外层显现出黯晕。

1、流速过高，则需要采用多级注射，如慢-较快-快；2、熔料温度太低，需要对料筒加工温度进行上调；3、模温不够或者没有安装模温机，进行安装，并提高模温设定温度。

二、锐边料流区有黯区。

制品表面很好，知道锐边。但是锐边以后表面出现黯区，并且粗糙。主要是注射速度太快，流速太高，尤其是对高粘性的熔体，表面层容易在斜面和锐边后面发生移位和渗入，从而表现出黯区和粗糙。

主要是流体前端速度太快，可以采取多级注射，如快-慢，在流体前端到达锐边之前降低注射速度。

三、表面光泽不均匀

指在均一的模具表面材质下，制品表面表现为灰黯和光泽不均匀。注射成型生产的制品表面一般是模具表面的翻版，制品的表面粗糙度取决于热塑性树脂的粘性及注塑工艺设置。因此，由于模具表面粗糙度的原因，制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。

1、保压压力不够，需要提高保压压力；2、保压时间不够，需要提高保压时间；3、模温太低或没有，需要提高模温；4，熔料温度过低，需要适当提高机筒温度。

四、空隙

制品内部有圆形或拉长的气泡，一般发生在壁厚较厚的制品内部。通常是因为模具内的空气被流入模腔的熔料包裹，并存在于壁厚较厚的位置。

1、保压压力太低，需要适当提高；2、保压时间不足，需要适当延长保压时间；3、模温太低，需要适当提高模温；4、熔料温度过高，需要适当降低机筒温度。

五、气泡

制品表面和内部有许多气泡，不同于空隙（仅仅只在制品壁厚最厚的地方才有）。气泡主要发生在必须高温下加工的热敏感性材料，成型温度太高，分子分裂导致材料分解，熔料发生热降解，从而产生气泡。

1、熔料温度太高，需要降低料筒温度，以及螺杆的转速；2、物料在料筒中停留时间过长，使用较小的料筒直径。

六、白点

料头附近有未融化的颗粒。由于薄壁制品生产成型周期短，注塑机必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆内残留时间很短，来不及塑化熔融，通常PE和PP注塑容易产生。

1、熔料温度太低，需要适当提高料筒温度；2、螺杆转速太高，物料来不及塑化熔融，需要适当降低螺杆转速；3、螺杆背压太低，增加螺杆背压；4、循环时间太短，物料在机筒内残留时间不足，熔融不充分，需要适当延长循环时间。

七、灰黑斑纹

一般发生在浇口附近，流道中间和远离浇口的部分，且只能在透明的制品中才可看出，常见于PMMA、PC、PS。如果计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气未逸出喂料口，空气就会被挤入熔料内，同时喂料区的压力太低不足以能将空气移到后面，料筒里熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹。

1、螺杆背压太低，适当增加螺杆背压；2、喂料区的温度设定过高，适当降低；3、螺杆转速太快，需要适当降低螺杆转速。

八、料头附近有灰黑斑

制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹。这是由被挤入和压缩的另一种气泡，当螺杆降压幅度太高，速度太快，螺杆头前面的熔料释放过多，会在熔料内产生负压，而在温度过高的情况下，就会在熔体内形成气泡，这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩，导致纹迹产生。

1、螺杆降压太高，需要适当调整；2、螺杆降压率太高，适当减小；3、熔料温度过高，需要降低料筒温度、螺杆背压、螺杆转速。

九、放射纹

是指从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模具壁后马上被随后注射的熔料包住，部分或完全隐藏在制品内部。

1、注射速度太快，适当降低；2、注射速度单级，采用多级注射，如慢-快；3、熔料温度过低，提高机筒温度；4、浇口区域模温太低，适当提高。

十、冷料头

是指有一块冷料卡在或者粘在料头附近的表面上。主要是因为机器喷嘴或热流道周围的温度控制不合理，导致注射前，喷嘴处的熔料冷却，最后被注射到模腔。

1、喷嘴温度太低，适当提高，并减少喷嘴接触区，防止温度流失；2、热流道温度过低，适当提高。

十一、唱片纹

在整个料流方向上甚至流道末端可看出很深的槽，PC、ABS制品比较常见。在低注射速度的条件下，接触模具表面的熔体凝结速度太快，阻力太高，就会在流体前端产生扭曲，凝固的外层材料不会完全接触模腔而是形成波浪纹。

1、注射速度太低，适当提高；2、料温太低，适当提高料筒温度、增加螺杆背压；3、模温过低，适当提高；4、保压压力不足，适当提高。

十二、接合缝

各流体前端相遇时，交汇的一条线。工艺调试一般不可能完全避免，能做的是降低亮度，或者移到不显眼的位置。

1、注射速度太低，适当提高；2、模温不足，适当提高；3、料温不足、适当提高料筒温度；4、保压不足、适当增加，并尽早进行保压切换。

十三、水迹纹

在制品表面有很长的银丝，开口方向沿着料流方向。容易吸水的PA、ABS、PMMA、SAN、PBT容易吸水，在颗粒熔化时，在颗粒表面的潮气会转变成蒸汽形成气泡，在注射时，气泡暴露在流体前锋的表面，爆裂后产生不规则的纹路。

材料含水率太高，需要进行干燥。

十四、溢边

在分型线或模具密封面出现薄薄的飞边。主要是注射和保压过程中，机器的合模力不够，模具没办法锁紧密封，熔料会溢出。

1、锁模力不够，适当提高；2、注射速度过快，适当减少，并采用多级注射：快-慢；3、保压切换偏晚，适当提早；4、熔料温度过高，适当减少料筒温度；5、模具温度过高，适当降低；6、保压压力过高，适当降低。

十五、翘曲

制品在脱模后或冷却后一段时间内产生旋转或者扭曲现象。在脱模的时候，按不同的制品形状，应力旺旺会造成不同程度的变形，内应力使制品收缩不均，小颗粒移位，颗粒内冷却不平衡或颗粒内产生过量的压力，特别是用部分结晶材料制成的制品，如PE、PP、POM比非晶体材料如PS、ABS、PMMA、PC更容易产生缩壁、翘曲。

1、模内压力过高，适当降低保压，并将保压切换提前；2、模温太低，适当提高；3、注射速度过低，适当提高；4、熔料温度过低，适当提高料筒温度、增加螺杆背压。