不同软胶材料防滑性能及其应用

一、EVA/POE聚烯烃弹性体

属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含苯环，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。

主要是EVA和POE的软化点太低，注塑加工需要冷却周期太长，并且在实际使用中容易发粘，所以单独使用EVA/POE的场合很少。一般都与其他聚烯烃类塑料进行共混改性。

二、PVC软胶

聚乙烯中的一个氢原子被氯取代，聚乙烯也一变而成为聚氯乙烯PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般.另外PVC的环保性能也影响了其的应用空间。另外PVC最主要的缺点是受温度变化，硬度急剧变化。还记得小时候穿的拖鞋，很多是PVC塑料做的，一到冬天，如果还穿它，就非常硌脚。

PVC软胶的优势主要是价格相对低廉，所以在一些卤素要求不高的场合还在继续大批量使用。

三、硅胶

硅胶的分子链结构只赋予了它优量的回弹性，耐老化耐候性能，以及优良的环保特性。硅胶壳具备优良的软触感，但在防滑性能，硅胶并不擅长。硅胶使用受限，主要是2个原因，一个是成本相对过高，另外一个是加工工艺略显复杂。

由于硅胶的疏水性，所以，在一些与人体接触的产品中，使用硅胶更舒适，比如一些手环、手机保护套，很多高端品牌依旧采用硅橡胶。

四、传统（硫化）橡胶

这种材料具有优异的耐磨性和防滑性能，硫化橡胶体系具有优异的耐热耐化学及物理力学性能，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其重要的应用之一。传统橡胶在目前来说，在性能方面有着无可替代的优势。

由于传统橡胶的这种优势，所以在鞋材领域，橡胶鞋底的使用量依旧很大，其它材料很难像橡胶一样做到既耐磨又防滑。

五、TPU热塑性聚氨酯弹性体

TPU是在消费品领域应用很广泛的一种热塑性弹性体，比如现在的手机保护套透明的就是使用的TPU，但TPU得手感不佳，有非常好的弹性，但感觉不柔软，防滑性不佳。

六、TPE-S/TPR苯乙烯类弹性体材料

这是指的SEBS,SBS聚苯乙烯类的弹性体合金。一般行业俗称：含SEBS为TPE、含SBS为TPR。该类材料具有苯乙烯刚性分子结构和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子链结构，使得TPE/TPR同时具有一定的强度和优良的柔性触感。

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TPE/TPR的强度、耐磨性和防滑性能不如硫化橡胶，使得它的应用领域为一些日用制品，工具五金，电子产品领域。以下是一些利用TPE,TPR防滑性能的产品应用案例：

6.1. 手柄手把类

工具五金、自行车机车手把、箱包手柄、刀具及厨具手柄、各种笔套等。

6.2. 防滑垫类

如汽车用防滑脚垫、汽车内饰品防滑垫、手机防滑垫、(材料表面具有较强粘性)、浴室卫生间止滑垫、水杯杯垫(复合注塑或单物料成型)、防滑碗垫等等。

6.3. 鞋底

TPR鞋底具有优良的防滑性能，并且与橡胶相比，味道小多了，穿上去脚底感觉更为柔软舒适。

6.4. 各种（工业，童车）脚轮

脚轮行业，TPE/TPR和TPU、TPV都有用到。但TPR/TPE、TPV具有更柔和的防滑特性，可用于生产医疗行业用的无声脚轮。TPU材质的脚轮，摩擦声音比较大。

TPE/TPR所具有的特殊的防滑特性，给人们的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可调整特性，为产品设计人员提供了广泛的想象和设计空间，其环保无毒的特性，值得消费者信赖。针对普通TPE-S的防滑性，REPRENE TPE K000-G系列，做了一些改进，通过对基料SEBS和填料的优选，增加了材料的摩擦系数，同时保持材料的干爽性。

七、热塑性硫化橡胶TPV

目前来讲，主要是由PP/EPDM组成的动态硫化橡胶，由于其是由硫化的乙丙橡胶分散在连续的聚丙烯相中，相对TPE-S/TPR来说，摩擦系数更大，防滑性更好。但从耐磨的角度来讲，TPV与传统EPDM橡胶来比还是有差距的，毕竟EPDM橡胶是全网络交联，而TPV只是其中的橡胶相交联，并且交联的EPDM是作为类似填料的性质分布于PP中。所以，对于TPV来说，其实防滑和耐磨是相矛盾的，因为越是要防滑，则橡胶含量越高，而聚丙烯含量越低，而聚丙烯含量越低，则整个TPV的机械性能变差，机械性能变差同时也影响了到耐磨性能。

总的来说，TPE-S软胶能应用的防滑领域，TPV都可以使用，只是使用TPV的成本会有一定的增加，但TPV因为其橡胶相是交联的，所以其锁油能力更强，手感会更加干爽，另外TPV使用温度可以更高点。