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因为TPV一般是由PP/EPDM组成,所以,TPV可以和聚丙烯等聚烯烃塑料掺混后,直接热塑性加工。这些聚烯烃塑料可以是PP、PE、EVA、POP、POE等。简单掺混后直接加工,给加工厂商带来如下优势:
1)可以满足自己个性化的需求;
2)降低原材料成本;
3)保持商业秘密。
但不经过共混造粒, 直接掺混后热塑性加工,需要注意以下问题:
1)注塑机的塑化能力,一般需要略微提高背压,来增加塑化能力;
2)注塑制品的外观要求,如果有哑光要求或者不能有流痕之类,那直接混合PP就不可取,因为直接混合PP会使材料有光泽,另外可能会有流痕产生;
3)如果是阻燃TPV的话,为了更好的让聚烯烃塑料与TPV共同塑化,需要升高成型温度,可能导致阻燃剂分解。
4)是否为特别软的TPV,比如55A以下,甚至30A,这种情况下,可能因为硬度差异太大,导致TPV和聚烯烃塑料塑料不良(但较软的EVA、POE、POP则例外),具体这个还取决于设备的塑化能力,但总的来说,倾向于塑化不好。
5)挤出制品一般需要较好的外观。而聚烯烃塑料和TPV直接混合挤出,会带来挤出的波动,严重的情况是,塑化不良,挤出明显不成型。
6)一般来说,直接掺混聚烯烃塑料,最终机械性能实际上是有提高的,但性能均一性就比较差,另外有一个关键性能:压缩变形性能,一般是要变差的。
再说说以苯乙烯弹性体为基料的TPE-S,一般如果是PP/SEBS(TPE),PP/SBS(TPR),和聚烯烃塑料直接混合加工,问题也不大,但PP/SBS规格的TPR,因为软化温度较PP低很多,会倾向于塑化不良。同样的道理,非常软的TPE和聚烯烃塑料直接注塑会带来很多问题,比如流痕、明显的缩痕等。
另TPE-S的组成相对TPV来说可能会复杂一点,可能塑料相是PS,这个时候,虽然添加聚烯烃塑料是没有问题的,但会造成强度有一定的下降。
还有TPE-S的锁油能力比较弱,如果添加结晶度高的HDPE,则会造成最终TPE-S制品冒油的风险。
以上这些问题,都需要制品成型厂家慎重考虑,在做决定前,一定要好好咨询TPV或者TPE-S的材料供应商。请咨询美特高分子技术支持,一定给您提供最佳的直接掺混方案,涉及比例、及具体的牌号,确保无后顾之忧。
- TPV/TPE业务助理
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