熔喷布到底充正电好还是负电好，以及充电电压是否越高越好？

目前熔喷布行业驻极工艺采用负极、正极的都有，至于哪一种方式更好，莫衷一是，有的说正极负极取决于驻极母粒，有的说正电荷容易吸附微粒，有的说负电荷衰减慢。

熔喷布驻极示意图

根据一些资料以及从客户的反馈，韧性哥认为驻极采用负极方式比较好，理由如下：

1）聚丙烯相对来说是电负性材料，通常聚丙烯与其它材料摩擦一般获得电子，我们不管驻极母粒摩擦是否带正电还是负电，因为毕竟驻极母粒添加量比较少，所以一般在熔喷料与驻极母粒混合过程中（聚丙烯与混料机金属壁摩擦），以及熔喷料从喷丝板喷出，都带有一定的负电荷，如果驻极正电，则驻极前期必须中和掉已经存在的负电；

2）从空间电荷的储存角度考虑，电负性好的材料保持负电荷的稳定性超过正电荷，针对聚丙烯材料、PTFE材料，一些试验数据都支持这一判断。

关于驻极电压是否越高越好，通常有些熔喷布生产商，过滤效率不够，就拼命加驻极电压，然而效果并不好，甚至更差。根据一些资料和客户的反馈，韧性哥认为驻极电压在一定的范围比较好：

1）驻极电压到底多少比较好，这个和驻极母粒的关系就比较大，有些驻极体需要的驻极电压比较低，因为这些驻极体的驻极带电阀值比较低，通常随着驻极电压的升高，带电量并不增加；而有些驻极体随着驻极电压的升高，带电量迅速上升，这种驻极体一般需要比较高的驻极电压。

2）过高的驻极电压，带来首先问题就是容易造成击穿，击穿造成电荷流失，过滤效率迅速下降，另据有资料提示，过高的驻极电压会造成反极性充电，最终造成实际的静电压并不高。

熔喷布电荷分布示意图

综合以上，驻极工艺采取负极比较好，驻极电压根据实际情况选择，不追求高电压。