电缆挤出用半挤管式模具的设计

半挤管式模具的设计与挤管式模具的设计基本是一样的，所不同的是：模芯——模嘴部分的长度没有挤管式长，且模嘴应在模套定径区的 1/2 处；模套——定径区的长度较挤管式模套的定径区稍短。其他参数的设计与挤管式模具的设计是一样的。

总之，设计模具时，除考虑材料、加工、使用寿命外，还应满足下列条件：

①增加模具的压力，使塑料从机筒进入模具后的压力均匀稳定增加，增加塑料的致密性；

②增长模具配合部分的塑料流动通道，使流动中的塑料进一步塑化，从而提高塑料塑化的程度；

③消除模具配合中产生的流动死角，防止塑料在死角中发生老化、产生老胶。

电缆挤出用挤管式模具的设计

1 挤管式模芯

其结构设计除定径区部分外，其余外形尺寸与挤压式模芯基本相同，现对挤管式模芯定径部分的尺寸设计进行说明。

1）模芯定径区内径 Φd1：又叫模芯孔径。

该尺寸根据选用材料的耐磨性、半制品（线芯或缆芯）尺寸的大小及其材质与外径规整程度等进行设计，一般设计为：绝缘时， d1=d 线芯+（2～3）mm；护套时， d1=d 线芯

+（3～7）mm。通常，在设计模具规格时，应考虑系列化，将模具尺寸调整成整数。

2）模芯定径区外圆柱直径 Φd2：从图 8 中，我们可以看出 d2 决定于 d1 及其壁厚 δ，

即 d2=d1+2δ ，这个壁厚的设计既要考虑到模芯的寿命，又要考虑塑料的拉伸特性及挤包紧密程度等因素，一般都设计为 d2=d1+2（0.5～1.5）mm，即模芯壁厚为 0.5～1.5mm。

3）模芯定径区外圆柱长度 l1：该尺寸依照尺寸 d1 考虑挤出塑料成型特性设计，一般设计为 l1=（0.5～1）d1+（1～2）mm。
4）定径区内圆柱长度 l2：该尺寸由加工条件及半制品结构特性所决定。无论如何 l2 都必须比 l1 长 2～4mm，主要是保证模芯模嘴部分的强度。

2 挤管式模套

挤管式模套的结构型式与挤压式模套基本相同，如图 7 所示。所不同之处是其结构尺寸中的模套定径区的直径 d3 及其长度 l3，必须按与其配合的挤管式模芯来设计

1）模套定径区直径 d3：

该尺寸按挤管式模芯模嘴外圆直径 d2、线芯或缆芯外径、挤包塑料厚度等因素来设计。一般设计为 d3=d2+2δ 厚度+拉伸余量。挤管式模具应用理论基础是塑料的可拉伸性，我们在设计模具时要了解塑料的拉伸特性，利用并控制它。

拉伸比的定义：塑料模口的圆环面积 S1 与包覆于电缆的圆环面积 S2 之比。（实际上，拉伸比就是面积转换）

S1=π/4（d32-d22）

S2=π/4（d 挤包后 2-d 线芯 2）

拉伸比 K=S1/S2=（d32-d22）/（d 挤包后 2-d 线芯 2）

一般设计时，聚氯乙烯（PVC）的拉伸比取 1.2～1.8，聚乙烯（PE）及交联聚乙烯（XLPE）的拉伸比取 1.3～2.0。则，模套定径区直径 d3=d2+（2+K）δ 厚度，K 值根据绝缘和护套的不同，适当调整。由此，可以看出，挤管式模具的适用范围较广。

2）模套定径区长度 l3：

该尺寸往往根据塑料的成型特性和模芯定径区外圆柱的长度 l2而定。一般设计为 l3= l2-（1～6）mm，同时应满足 l3=（0.5～1）d3 mm，而且厚度小时取下限，否则，反之。