熔接痕形成机理及改善思路

熔接痕也叫熔接线、夹水纹，是由于来自不同方向的熔融树脂前段部分被冷却，在结合处未能完全融合而产生的细线。严格来说，几乎所有的产品都有熔接线，也很难完全消除，只是尽量减弱，或使其移到无关紧要的地方。那么熔接痕形成机理是怎样的呢？改善思路有哪些？

熔接痕是2股料流或多股料流汇合熔接不一致形成。熔体在型腔中流动时，在注塑压力、模具表面状况和环境温度多因素作用下，熔体在层间表皮贴近模腔壁的流动压力小，层中心芯部的流动压力大。

为了使得问题简化，表皮处的熔体压力用P1表示，中心层熔体压力用P2表示，两股熔料经过碰撞汇合，形成垂直于流动方向的流动压力用P3表示。流动压力P3主要是在汇合时碰撞形成的，受限于汇合时层间压力差的大小，也即是说P3的大小取决于P1与P2的压力差。

——熔接线形成机理——

1.熔体层间流动压降较小时，此时P1≈P2，P3较小，两股料流相互熔接塑件的表面与芯部同时熔接，此时表面的熔接纹如果是两股相熔接，形状是一条线，多股相熔接表面是多股熔接线的线条。

2.熔体层间流动压降较大时，此时P1＜＜P2，P3较大，此时表面形成的熔接纹形状变化复杂, 不论两股或多股相熔接芯部的熔料在P3 的作用下外翻,形成“斑白” 或称“鱼白”的熔接纹。

淡化熔接线，就要降低P3的流动压力，就要消除层间熔体流动的压力降，使得P1尽量靠近P2，当然也可以极端考虑P3≈P2，进行高速、高压注塑成型；

提高熔接强度消除弱连接必须使P1 与P2 在差降低的同时提高P1 与P2 的值，提高模温是关键，必要时可采用急热急冷技术；

总结：高模温、高料温、快速充填。

韧性哥：对于材料来说，软化点越低越好，并且收缩越小越好？