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一、断裂伸长率概念及表述：
断裂伸长率是表征材料受外力拉伸伸长变形的能力，通常以阿拉伯数字加%表述，比如，一种材料原始长度是100mm,受外力拉伸，拉伸至300mm时材料断裂,那么该材料的拉伸伸长率就是200%。
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二、TPE-S热塑性弹性体材料断裂伸长率的影响因素
1.基体树脂分子链的柔顺性
基体树脂分子链柔顺性越好，材料断裂伸长率越高.SEBS,PP等都是柔性分子，或者说分子的构象变化能力强，决定了TPE材料的伸长率较高。
2.PP/SEBS含量的影响
PP属于柔性塑料，但丙烯分子链的柔顺性还是不如含有丁二烯分子链的SEBS.因此，PP的添加量越大，通常TPE材料的伸长率呈下降趋势。
3.油含量的影响
通常添加的油越多，TPE的伸长率越高，这是因为油添加的越多，对SEBS高分子之间的范德华力削弱越大，分子链柔顺性增大,更利于分子链的微观运动变形.有些高充油倍率的软性TPE，断裂伸长率高达1000~1500%，原因就在于此。
4.分子量大小
分子量大的材料，柔顺性好.分子量本身较小的话，分子发生柔顺变形的机会小。
5.填充体系的影响
填充物的添加量越大,TPE材料断裂伸长率越小，填充物如钙粉的添加，会影响复合共混TPE材料的相聚集态(如下图），本质上说是钙粉填充物限制或者削弱了SEBS/pp树脂体系的运动性能,使共混材料TPE的柔性下降。
6.TPE共混体系的共混均匀性（组分的相容性）
TPE各组分共混是否均匀，材料相容性如何，会影响TPE的综合性能.如材料共混不好，则材料内部容易缺陷，出现应力集中，降低材料的断裂伸长率。
三、为获得较高伸长率的TPE材料，TPE的配方，或者说各组分的选择非常重要。一般地，要注意以下几点：
1）选择PP共聚；
2）选择分子量较大的sebs、SBS；
3）填充相对较多的白油；
4）可以部分配合聚烯烃弹性体，如POE、POP等；
5）选择合适的相容剂；
6）增加一定润滑剂比例，推荐聚硅氧烷类润滑剂，最好有一定极性的；
7）相对减少填料的加入。
TPE配方体系可变动的空间很大，决定了TPE材料具有较大的断裂伸长率活动空间。通常，不同硬度和物性的TPE材料，断裂伸长率在200~1600%左右。
- TPV/TPE业务助理
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