注塑件有波浪纹是怎么解决？

下文对注塑波浪纹的处理非常专业，值得学习，但如果材料本身有问题，通过简单的工艺很难调整，除非调整模具，但一般情况下，调整模具又比较费事，注塑工厂可以与材料生产厂家沟通，调整原材料的加工性能。文末，附上一款热塑性弹性体包胶料（包覆尼龙）波浪纹案列，客户通过各式工艺调整，都无法达到理想的表面。

一、前言：

在注塑成型生产中，唱片纹最容易出现在换产调试时、三板模点胶口的模具、镜面模具以及透明制品的模具。唱片纹又叫CD纹、波浪纹、震纹等，像手指的纹路，一圈圈呈年轮形状向外扩散。

当出现唱片纹时，是非常容易发现的，会影响产品的外观质量。在工艺调试时调整也相对容易一些，属于最基本的注塑成型缺陷。

二、唱片纹出现的两种方式：

1、试模、换产调试时，因为模具温度太低，工艺参数设置不当而产生。

2、在生产中，设施发生故障，如：喷嘴溢料，料筒、模具调温机故障、下料口架桥等。

三、形成唱片纹的原因：

在注塑成型中，熔体注射入型腔时，由于模具的温度低、熔体的温度低、材料的黏度大（流动性）等原因，热熔体接触到冰凉的模具很快的冷凝收缩，熔体在模仁流动的过程中受阻，被后续不断推进的熔体相互“挤压”“交替”，前端熔体和后推进的熔体不完全融合（非理想型的流动状态），因而形成类似与年轮形的外轮廓，用手指刮、摸可以明显感觉到纹路。（如图所示），唱片纹形成的示意图。

四、唱片纹应对的解决措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流动性）。

2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度（材料流动性）。

3、模具表面温度低（大型产品，温度分布不均匀）→提升模具温度低、加快生产周期（材料流动性）。

4、有冷料存在。喷嘴温度太低→提升喷嘴温度、缩短射退时间（工艺调整）。

5、浇口排布不合理，熔体流程太长→提高模具温度、注塑压力和速度（工艺调整）。

6、主流道短且粗，断水口→延长生产周期时间、增加保压时间（工艺调整）。

7、浇口尺寸太小→加大浇口尺寸、缩短流道长度流道阻力大（模具修正）。

8、喷嘴、浇口套进胶口尺寸太小→加大进胶口尺寸（模具修正）。

9、流道无冷料穴、冷料井→流道开设冷料穴（模具修正）。

10、产品末端熔接痕困气→模具增加排气、加大注射速度、提高末端区域模具温度（模具修正）。

11、料筒加热圈损坏、跳闸；模具调温机漏水；喷嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架桥→解除设施故障（设备维修）。

上图产品表面出现了波浪纹，该波浪纹主要是热塑性弹性体材料的连续相，在高速注塑产生了熔体破裂，导致的波浪纹。这个时候，需要厂家调整材料的流变性能，通过调整高分子材料的分子量分布，一般情况下，就是增加分布，有利于剪切变稀，利于成型。

关于材料引起的波浪纹，推荐阅读：熔体破裂造成的外观缺陷如何解决？