TPE/TPR/TPU/TPV材料在注塑成型时粘模问题改善

TPE/TPR/TPU/TPV等热塑性弹性体软胶材料在注塑加工过程中，粘模是比较常见的问题，尤其是硬度比较低的情况，TPE/TPR/TPU硬度低于60A、TPV硬度低于40A，粘模问题就相当的普遍，主要的粘模发生2种形式：

模具示意图

一、热塑性弹性体在主流道粘模

因为主流道是离注塑喷嘴最近的位置，螺杆注塑施加的压力最大，导致此区域材料收缩最小，由此材料与浇口内壁要滑动就产生了更大的摩擦力。

具体的解决方案如下：

1.1. 因为热塑性弹性体材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬塑料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力；

1.2. 流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。

二、热塑性弹性体注塑制品粘模

相对主浇口粘模来说，产品粘模的概率要低点，通常产品粘模，发生在产品结构设计，比如公模拔模角度偏大，公模需要皮纹处理等等。

具体的解决方案如下：

2.1. 公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬塑料相反；

2.2. 公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模；

2.3. 顶针头部可以加十字筋条；

2.4. 从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模具；

2.5. 调整热塑性弹性体材料的配方，将注塑加工温度调低；

2.6. 降低保压压力；

2.7. 成型前，在模腔内打脱模剂。

正常情况下是热塑性弹性体注塑后制品粘后模上，也就是上面所述的第一条主流道粘模和第二条情况。

但有时因为材料、工艺参数设定或模具设计原因，制品会粘在前模（比如前模吸附力较大）上，难以脱模，甚至将制品拉变形或拉损伤，另外可能是因为主浇口粘住的问题，一般造成的原因是保压压力太大。由此也会形成断浇口问题。推荐阅读：热塑性弹性体TPR/TPE注塑断浇口原因分析

对于中等硬度以上的热塑性弹性体来说，皮纹深度增加了，到反而容易形成粘模了，这个需要注意的。

浇口（水口）示意图

三、从热塑性弹性体材料配方角度来改善粘模问题

3.1. 增加热塑性弹性体弹性体材料的外润滑剂，比如有机硅、油酸酰胺、芥酸酰胺、EBS等；

3.2. 减少软化油的添加，相对来说直链石蜡油更好些；

3.3. 提高连续相材料的结晶温度和结晶速率；

3.4. 在可行的情况下，添加一定的填料。

备注：

对于卧式注塑机来说，台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，国内还有叫动模和定模的，也就是：公模=后模=动模，母模=前模=定模。