氟硅橡胶生产工艺注意点

氟硅橡胶的主链为—Si—O—键结构，侧链上引入极性氟原子（如三氟丙基）后，形成—CH2CH2CF3结构，由于氟原子具有较大的吸电子效应，加上C—F键的键长较短，能对C-C键形成较好的屏蔽效应，大大提高了橡胶的耐油、耐溶剂性能，使其成为在-68℃~232℃温度下耐非极性介质良好的弹性体。因此氟硅橡胶广泛应用于高端机车和军工航天的密封件领域。

但是一方面由于氟硅橡胶价格昂贵，另一方面由于氟硅橡胶吸电子效应等特点，对周围粉尘有很强吸附作用，从而影响性能，所以对氟硅橡胶的生产操作工艺极为严格。本文对该工艺作出如下建议：

1. 氟硅橡胶的运输和保存：在氟硅橡胶的保存和运输过程中，必须采用隔离纸和塑料袋将氟硅橡胶包好，以防止灰尘和杂质与橡胶接触而吸附。
2. 氟硅橡胶的裁切：在取材，裁切，氟硅橡胶的过程中，首先要对采用的工具剪刀或者油灰刀进行清洗，采用酒精擦洗刀具表面，待其干净后方可裁切氟硅橡胶，在裁切过程中尽量避免手，皮肤与橡胶的接触，但不能带手套，以免手套纤维或者皮肤油脂对氟硅橡胶的污染。
3. 氟硅橡胶的称量：在称量之前，需要用酒精对托盘进行清洗。
4. 氟硅橡胶的混练：混练前，必须用酒精擦洗开炼机辊筒和挡板，确保没有杂质沾染。混炼时应注意控制辊筒温度，当辊筒温度为18℃~28℃时炼胶工艺性能较好。若需要添加白炭黑调节硬度，必须先用羟基氟硅油预处理白炭黑。
5. 氟硅橡胶的硫化：制作氟橡胶产品的模具必须采用表面处理，镀铬处理，若有必要需要采用外脱模剂。
6. 氟硅橡胶的二段硫化：氟硅橡胶一段硫化后存在大量低分子量挥发物，长期使用将影响氟硅橡胶性能，所以一般的氟硅橡胶制品须进行二段硫化：氟硅橡胶的二段硫化在电热鼓风箱中进行，采用逐步升温的方式，达到要求温度后保持恒温，一般模压产品：200℃×4～6h。
7. 氟硅橡胶的返练：长期停放的氟硅橡胶容易结构化，影响性能，所以对于长期停放的胶料的使用需要进行返练，放在混炼机打卷25次，混炼时间约8分钟，保证物料混合均匀，若表面比较粘辊，需要装后置刮刀。
8. 氟硅橡胶生产环境：由于氟硅橡胶有静电吸灰的特点，所以生产环境需要净化无尘车间，生产工具为专用设备。工人进出操作需穿戴干净衣帽。

若有不同意见请提出指正。