中空吹塑成型介绍

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

中空成型的分类及特色

1、挤出吹塑

挤出吹塑的工艺流程包含：①管坯的构成：由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；②当下垂的型坯达到合格长度后立即合模，并靠模具的切口将型坯堵截； ③从模具分型面上的小孔插入压缩空气吹管并送入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；④坚持空气压力使制品在型腔中冷却定型即可脱模。

2、打针吹塑

打针吹塑型坯的构成是经过打针成型办法将型坯模塑在一根金属管上，管的一端通入压缩空气，另一端的管壁上开有微孔。打针模塑的型坯通常在冷却后取出，吹塑前重新加热到Tg以上，敏捷移入模具中，并吹入压缩空气，型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型和冷却。

3、拉伸吹塑

在型坯吹塑前于Tg-Tf间，用机械办法使型坯先作轴向拉伸，继而在吹塑中，型坯径向尺寸增大，又得到横向拉伸，后快速冷却至Tg以下成型。

4、多层吹塑

以多层管坯复合，并在同一条件下进行吹胀，冷却。

中空成型工艺进程

一是制作型坯，第二是型坯定位，第三是吹塑，第四是冷却。

吹塑的影响要素

1、管坯制作过程中的影响要素

材料选择、温度控制、螺杆转速、口模

⑴材料选择

①熔融指数：低的熔融指数可以避免管坯下垂，但不宜过低，不然易发生不稳定活动。

②分子量散布：分子量散布宽有利于制得高质量管坯。

③拉伸粘度：拉伸粘度随拉伸应力增加而增大的物料有利于吹塑加工。

⑵温度控制

温度高型坯下垂严峻；温度低外表粗糙，塑化不良，冷却过快；选择合适的温度。

⑶螺杆转速

高的挤出速度可以进步产量，减少型坯下垂，但转速过快易发生不稳定活动，螺杆转速应视详细物料而定。

⑷口模

口模外表光洁无异物，口模直径需要根据产品的大小进行选取。

2、吹塑过程中的影响要素

(1)吹气压力

吹塑中的压缩空气有两个效果，吹胀和冷却。低粘度、小容积或厚壁件宜选用低气压；高粘度、大容积或薄壁件宜选用较高压力。

(2)吹气速度

为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀厚度和较好的外表，吹气速度应尽量大一些，但速度过快易发生以下现象：①在空气进口处形成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会构成横隔膜片；②口模部分的型坯也容易被极快的气流拉断。

⑶吹胀比

吹胀比一般在2-4倍，吹胀比过大，则制品形状稳定性差，过小易造成壁厚不均匀。

⑷模温和冷却时刻

模温过低，会使夹口处的塑料延伸性下降，不易吹胀，并使该部分加厚，成型困难；模温过高，冷却时刻延长，生产周期长。冷却时刻过短，冷却不充分易导致制品变形，收缩增大，外表无光泽。

⑸成型周期

包含挤出型坯，截取型坯，合模，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等进程。成型周期的挑选原则是在确保制品可以定型的前提下尽量缩短。