没学过高分子，也可以做的一手好TPE

提示：本文的出发点在于强调理论联系实际，而非不重视专业人才。美特公司拥有5位全职的专业热塑性弹性体研发人才（50%研究生学历），及约5位兼职顾问，并且与青岛科技大学保持长期合作。

共混改性行业说得形象一点，与厨师炒菜有点类似，不一定非得烹饪学院毕业的厨师能炒出一手好菜！其实没学过高分子也能造得一手好材料！概况来讲通过借用中医的望闻问切手段，来对症下药，再通过厨师掌握火候，来达到最佳效果。这里我拿TPE-S共混料来举例！
一、首先，不管是什么路子出身，工具还是必须的：
①你自己，你的鼻子，眼睛；
②比重计，用于测试材料比重，主要判断填料的多少；
③熔融指数仪，用于测试某个温度点的流动性能，主要判断材料基料的选择；
④注塑机，用于判断材料的外观光泽，及流动性；
⑤拉力机，用于判断材料的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等；
⑥硬度计，测试硬度；
⑦挤出机，用于判断材料的挤出性能；
⑧烘箱，建议判断材料的耐高温性能、压缩变形性能等。
⑨小型开炼机（烙机）和压片机，用于观察材料凝胶、制作试样等。

热塑性弹性体熔融指数仪器

不要和我说，你除了硬度计，什么都没有，因为我们不是神仙！最近热播的电视剧《好先生》中的陆远主厨，对Peter·Henckels（双立人）刀具的痴迷，可见无论做哪行，我们得爱我们的工具！

二、接着重点，也是最关键的你得了解你的灶头，也就是我们常规使用的双螺杆挤出机器
①螺杆基本参数：a.长径比，b. 螺杆直径，c. 螺杆间隙；
相对来说TPE-S选择双螺杆机器的长径比要大于普通改性塑料，一般我们推荐的长径比是48：1，螺杆直径一般以65~75为主，间隙推荐20-30丝左右。
②机器参数：a. 主机功率，b. 最高转速，c. 下料、排气等位置；
如果不是做无卤阻燃TPE，我们推荐主机功率不需要太大，一般65机器，75~90KW就足够了，最高转速我们不建议很高，因为一般开转速在300~500转已经够了；抽真空排气位置，主要还是看材料具体情况，一般抽真空后留2节筒体，可以避免真空口冒料。
③辅机情况：a. 换网装置，b. 切粒装置，c. 干燥装置等；
对于外观要求高的材料，换网装置是必不可少的。切粒装置，一般来讲有条件的话，我们推荐用水下切粒，这样，什么硬度的材料都能做。当然，对于一些无卤阻燃TPE、染色TPE，我们还是推荐拉条切粒。对于无卤阻燃TPE加上干燥装置是必需的。
④螺杆组合，这个比较复杂，这里不做详细探讨，如果有问题，可以在韧客知道社区提问。
以上，谈到的只是一些大概，总之，你得根据你做的材料，选择合适的机器。

三、现在开始主题，老中医的望闻问切，我们就拿来用了！
注意这一部分的内容，完全得借助第一部分谈到的工具！
①望，也就是用眼睛看，当我们拿到客户的样品、粒子我们可以看外观，是否哑光？是否细腻？为了更好的达到望的效果，我们可以通过注塑机注塑试片、挤出机挤出条子、压片机压出薄片。具体初步分析可得如下推断：
1）外观哑光，我们推测用的sebs分子量比较大，当然也可能是SEBS分子量比较小，但充的油比较少；
2）外观细腻，我们推测用的SEBS分子量比较小，并且充的油的粘度也比较低；
3）外观如果有轻微的波浪形，我们推测SEBS充的油比较少，或者SEBS的分子量很高；
4）外观比较有关泽，我们推测SEBS的分子量比较低，塑料相含量比较高，充油量比较高。
对了提示下：如果直接观察客户的样品，可能会搞错，因为模具如果磨砂处理了，材料的光泽会被遮盖掉，所以一定要观察没做磨砂处理的那一面。
通过注塑试片、挤出条子，我们可以观察材料的收缩情况，通常收缩大，挤出的话是出口膨胀小，则说明SEBS充油量比较大。
通过平板压片机压薄片，我们能看到材料中是否有凝胶等（本身材料半透明才可以观察）。
通过看水下切粒的形状，我们能大致判断材料的弹性，一般接近圆形的，弹性更好，流动性略差，一般接近椭圆形的，弹性体一般，流动性较好。TPE-S的水下切粒的形状与TPV明显有区别，TPV水下切粒的形状有点不规则，下图，可以直观看到区别：

热塑性弹性体TPE颗粒图片

所以，有碰到提供的TPV和上面右图一样的形状，我们就知道这明显是忽悠啦！
还值得一提的是燃烧TPE-S后，看烟、残留物等，判断材料，如果烟大，说明苯乙烯含量较高，如果燃烧残留多，则说明填料多等等。这个需要我们自己多多总结。

②闻，也就是用鼻子闻，相对来说通过闻能获取的信息则比较少，比较典型的如下：
1）常规的含SBS的TPE则有一股苯乙烯的味道；
2）如果气味比较重，则可能用的油比较差，另外造粒温度很高；
3）如果燃烧后，有卤素的味道，那一般则采用溴系阻燃剂；
4）如果燃烧后，有蜡烛的味道，可能添加了POE等；
5）如果燃烧后，有酸味，则可能添加了EVA，TPU等。
我们建议，闻最好通过燃烧以后再闻，不同的材料确实会有不同的味道，当然这个需要很多的经验积累。如果像顶级品酒师一样，一闻都能知道酒精含量多高，那可能就可以闻出体系里面含有多少比例的油。

③问，如果我们得不到客户的样品或者样料，那我们只有通过问，来知道我们要做什么性能的材料，通常问主要是问3方面：
1）要达到什么样的材料性能？机械性能、物理性能、耐候性能、阻燃性能等等；
2）是通过什么样的加工方式加工的？注塑、挤出、吹塑、流延等等。
这一问是非常重要的一问，很多时候，我们开发出的材料性能完全满足客户，但是客户加工很困难，或者说成品率不高，最终客户还是不会用的。通常加工这一块最关键的是，要解决好3个问题：a. 流动性、b. 稳定性、c. 脱模性。
a. 流动性，通常注塑需要较高的流动性，挤出则需要较低的流动性，这里只是说一般情况，具体情况还和产品有关。关于吹塑，通常也是需要流动性较差，但实际上差的流动性并不一定就熔体强度高，而吹塑需要熔体强度高的材料，这里得区别下。
b. 稳定性，这个对于挤出、吹塑尤为关键，一般我们推荐造粒出来的材料用料仓均化一下。当然最好的是，整个造粒生产过程中出现的波动要尽可能的小，这样材料才稳定。
c. 脱模性，这个主要针对注塑和吹塑来讲，虽然可以通过模具温度控制，喷脱模剂来帮助解决脱模问题，但是客户讲究的是效率和成本，材料的良好的脱模性可以为客户降低很多成本。
3）最终客户能接受的成本是多少？
这个不用详细讲了吧，里面再提一点，当成本也没问题，我们还要考虑的是原材料采购是否稳定、方便，别万一批量生产了，原材料买不到了，那也会让人着急死啊！

④切，中医的切，主要是指切脉，也就是我们常说的“把把脉”，我们这里指主要通过一些工具测试材料的性能，当然也包括用手指掐、摸等手段判断材料的一些性能。
1）TPE-S中加了多少填料？我们用比重以来测试下；
2）TPE-S中加了多少油？我们用熔融指数仪来测试下，尽管高流动的TPE我们可以选择高流动的塑料，低分子量的SEBS，但流动性好的TPE-S，不可能少加油，油是提高流动性最明显的组分，尤其是低粘度的油。如果没有熔融指数仪，我们还可以通过注塑机来判断流动性，可以尝试不断降低注塑压力，注塑试片，看模具充满的程度，不过这个太费事，又不精确，有条件一定得买熔融指数仪。
3）用手指掐，如果指印消失的快，则说明材料回弹好；
4）用手摸，如果干爽细腻，则说明充油比例不高，SEBS分子量也不是很高，如果还有一点滑，则可能加了外润滑剂，比如芥酸酰胺等。
5）测硬度是最常规的检测，如果我们结合烘箱，我们还能检测材料的高温回弹性能，比如把材料试片放置在80°C烘箱中2个小时，我们迅速拿出来测试硬度，硬度下降的越明显，说明油充的比较多，SEBS分子量较低，可能加了POE等熔点比较低的塑料。

综合上面的望闻问切，我们能基本推断一个略微简单的配方的大致组成，用的是什么类型的SEBS、什么粘度的油、塑料相大致是什么？填料大致是多少？我想如果大家有足够多的总结样本，对照起来，将能很快的大致确定竞争对手的材料。就目前我们中国大多数中小型改性企业，不具备高端的检测手段，即使委外检测，费用也非常高，最最痛苦的是，即使检测出来了什么东东，就比如说告诉你TPE-S里面有SEBS，我相信，除非你挨个把市面上所有的SEBS都试过来，甚至你还要试SBS、SEEPS，否则一样是没有效果的！所以，锻炼这中医的一套“望闻问切”很重要！这个其实谁也教不了你太深，做高手还得靠自己！还得靠自己积累！
看到此贴的老板们，看到这里还不让你的技术团队来韧客知道社区啊！省钱又能做事，多好的平台啊！不来可惜啦！

四、还是主题，像厨师一样掌握火候来造TPE-S
都一样的原材料，怎么有的厨师烧出来的菜就好吃呢？就2个字“火候”！换做我们造粒TPE-S，就是掌握合适的工艺。造粒工艺主要分为2阶段：
1）原材料混合阶段
这一阶段通常被大家忽视，想想最简单的，没有混合机，我们用手拌拌，也不能行吗！其实，这只是碰到要求不高的案列！真正混好一锅料，我们要讲究加料的顺序，混合的时间，混合的温度，放料后存放的时间，尤其涉及充油、填料表面处理等等环节，我们都得摸索一些经验。

2）双螺杆造粒阶段
就这一阶段，我们认为最重要的是螺杆组合、温度设置、螺杆转速、停留时间，这几个因素不是单独设置的，而是相互之间要匹配。大家都知道情况比如，当我们转速开高，停留时间一般就缩短了，那我们温度设置一般要往上设置。
这一阶段的工艺，算是整个造粒的核心，尤其涉及一些反应挤出、无卤阻燃材料的生产，配方反倒成为次要的了。对于我们做造粒的同行来讲，上面第二部分讲到的，我们一定得充分了解我们的灶头（双螺杆挤出机），加上我们对我们所要造的材料的性能要求、原材料特性等等的充分了解，结合起来，才能真正掌握我们造粒的“火候”，本文只是抛砖引玉，希望大家多多交流，更多的希望大伙自己结合实际，在日常的技术工作中多多积累！快餐式的资讯文章少看看，多多整理有用的技术文章！