解决PET拉吹成型中的四个常见问题

吹塑技术知识提供了有关如何解决拉伸吹塑中壁厚不均的技巧。尽管这是一个至关重要的问题，但它并不是处理器必须每天处理的唯一问题。以下是四个其他常见问题，适用于单阶段和两阶段过程。

1.珠光和雾度

这些实际上是相反性质的问题，但是很难区分，因为两者都会导致瓶子变白。珠光也被称为压力白化，更清楚地指出了其原因。当PET过度拉伸时，其微结构可能破裂，并且所得壁显示出许多小白圈，因此与“珍珠”有关。过度拉伸是壁厚和温度的函数，即，温度超过玻璃化转变点的薄壁可能表现得很好，而较厚但较冷的壁可能显示出珠光。

珠光总是发生在瓶子的内部，因为瓶坯的内部必须伸展得更多。了解这一点可以更轻松地解决问题。如果受影响的区域非常薄，则应将其冷却，并对其下方的区域进行加热，以将更多的材料带入瓶子的发白部分。如果厚度适当，则应提高此部分（或整个区域）的温度，以使其更容易拉伸。

在两阶段（再热）吹塑中，这是通过更改灯或通风设置来实现的。在单阶段成型中，总热量由保持和冷却时间控制，而注射速度的变化可用于改变预成型坯中的温度。

当PET在任一注射或吹塑阶段被加热超过约115℃（240°F），并使其冷却下来，即使很短的时间发展。在此温度下，PET分子具有足够的自由度来形成晶体，这正是它们将要做的，因为它允许较低的能量状态。在两阶段中，很容易找到负责的灯，必须将其关闭或增加通风以将瓶坯温度保持在115°C / 240°F以下。薄雾总是发生在瓶坯的外部，通风会比内部冷却更多。在单阶段过程中，冷却和/或保持时间是增加的时间以对抗霾。

2.顶部载荷强度不足

随着瓶子重量的不断减少以节省树脂的使用和费用，最高装载强度已成为一个更为重要的问题。通常在合适的设备中以可调的速度在空瓶上测量最大负荷。然后将测量值与静态负载（底部货盘层顶部有多少个瓶子）进行比较，并乘以安全系数（或无知），以计算卡车越过颠簸时的动态负载和整个负载上下加速。将静态载荷乘以2、3或4并不是一个很科学的方法，有些公司已经测量了移动卡车的实际载荷，有时会得出令人惊讶的结果。

最高负荷性能几乎完全取决于壁厚和瓶子设计。瓶子在瓶子的最薄弱的部分（无论是肩部，底部还是身体）都会塌陷。加工者必须知道瓶子出了故障的地方，这样他们才能将更多的物料移入该区域。

一个令人烦恼的问题是空瓶的最高装载值是没人关心的，因为空瓶不会因最高装载而失效。无论是满瓶还是空瓶，有些瓶子都会表现出相同的行为，但是其他瓶子在装满后的性能会提高四倍。品牌所有者当然可以得出自己的结论，但是如果是这种情况，加工商应该与客户讨论必要的最高负荷。

3.基础间隙或摇杆底部不足

所有瓶子都有通常所说的俯卧撑：底部的中心向内弯曲不同程度。这是为了确保瓶子位于底座的外边缘上，或者对于装有碳酸饮料的瓶子而言，应放在脚上，通常是五个。该中心俯卧撑将总是向外收缩一定程度。

成型后温度过高时，它会向外移动太多，以致超出外缘的界限突出，瓶子会“晃动”而不是直立。即使在模具打开时，瓶子内部的残余气压也会将瓶底的中心推出，即使这种情况很少发生。在某些机器上，冷却喷嘴在成型后将空气吹到瓶子的底部，以防止收缩。否则，加工商必须减少瓶坯底部的热量或增加冷却时间。

底部间隙（瓶底中心到脚的距离）对于碳酸饮料至关重要。这是因为产品中的碳酸化作用可以在瓶内施加高达70 psi的压力。然后，该压力会推动瓶底的中心盘，因此瓶底的中心盘必须超过其底脚深度才能移动。基准间隙应在较短的间隔内进行测量，通常为2小时。由于必要的冷却时间，它通常是使机器无法更快运行的一个参数。

4.跌落冲击故障

必须模拟在4°C（40°F）左右的水中从4英尺下降到5英尺的瓶子，以模拟家用冰箱的状况。与聚烯烃相反，PET不会在最薄的角落破裂（除非出现珠光或起雾）；它可能会凹陷但不会破裂，因为它在这些薄弱的地方高度定向。因此，缺乏取向是最常见的失败原因，通常在拉伸比较小的定制瓶中发现，并且在单阶段成型中比在两阶段成型中更常见。

在两阶段成型中，较低的预成型坯温度将迫使更多的取向进入材料并改善性能。在单阶段过程中，必须增加冷却或保持时间，这会增加循环时间。保持时间的影响更大，因为预成型坯在冷却阶段会从型芯上收缩，因此是首选。当预成型坯过热到雾度时，晶体区域更脆，也可能失效。采取相同的补救措施。