从热塑性弹性体材料的分解看材料试验到量产的不同

近日，我司新开发一款热塑性材料，在试验机35机上试验后各项性能达到了理想的要求，但在切换到65机上之后，发现了材料拉伸强度下降，熔指变高，然而硬度没有下降。这里，我们简单介绍一个查找问题解决方案的一个很好的办法：全面质量管理理论“人机料法环”。

人：指制造产品的人员，人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高。因此生产制造出来的产品可能也会有不同的差异。

机：指生产中所使用的设备等。生产中，设备的型号、是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

料：指原材料，半成品、配件、原料等产品用料。原材料的稳定性，配方的配比都会影响最终产品的性能

法：指生产过程中所需遵循的规章制度。其中包括：工艺，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等

环：指环境。环境也会影响产品的质量。比如温度、湿度等。

通过人机料法环全面质量管理理论挨个分析，我们最终排除了人、料、环的原因，确定了是因为机器的变化而工艺未进行相应的调整，其中添加的某材料在240-245℃便开始分解，但因为35机螺杆行程短，且剪切较弱，因此，在普通TPE加工温度220℃中并没有分解，但是在65机上，因剪切较强，扭矩较大，因此螺杆中的实际温度会比设定温度高20℃左右，且65机行程较长，材料在螺杆中会有充分的时间进行降解，因此造成了材料拉伸强度下降和熔指的上升。

所以，我们谈一谈产品从试验到量产的不同：

试验和生产二者是相互联系非常密切的两个部分。两者都是同样的配方比例，也就是说它们的材料组成和化学机理是一致的。但是在细微操作上，两者总是有着或多或少的区别。很多配方稍微一经放大就容易出现这样那样的问题。其实并非它们配方的出现了什么问题，而是在生产处理上两者应该有着细微的差别。是从研发到生产过程中最为重要的环节，许多非常有价值的项目都是倒在这一步上。我们当时就因为自以为是地觉得TPE只是简单地共混而没有考虑加工工艺地改变从而导致出现了问题。

试验与量产不仅仅在于投料量的多少、以及所用设备的大小之上，两者是要完成不同时段的不同任务。试验主要从事探索、开发性的工作；生产过程要解决的问题是：如何釆用工业手段、批量的完成生产任务。

下面我们还是从“人机料法环”谈一谈材料小试到量产的不同：

1.人、人是最重要的，从试验到生产就是从研发到车间的过渡，这其中牵扯的不仅是生产一线员工，还有研发和生产管理人员之间的沟通。

2.机、通常试验机和生产机器都有尺寸和结构上的区别，辅助设备也会有所不同。机器的改变需要结合法（也就是工艺）的调整来实现生产的稳定。

3.料、来料需要检测，有时候试验时用的样品和批量生产时采购的材料会有不同，喂料时需要注意粉料较多时的分层导致材料不均匀等。

4.法、不同的产品在不同的机器上在不同的环境下需要制定相应的工艺、操作标准，这些应当是在材料设计之初需要充分考虑并在日后的生产中不断优化的。

5.环、温度和湿度的改变对热塑性弹性体的影响最大，温度的改变会影响油的粘度、材料的尺寸和硬度等、湿度的改变会令配好静置的料子和已做好吸潮，当湿度较大时应当采取密封包装、烘干等方法。另外还有车间内粉尘、噪音的控制。

其他：１、安全问题，生产时的设备较大，事先应预计到可能出现的安全问题，环保问题和劳动保护问题，并采取相应措施２、数据跟踪，生产过程中可能一批两批不会暴露问题，需要持续地跟踪数据确保材料稳定。

因此，一款新材料的开发不仅仅需要考虑前期的配方工艺，在后续的生产中也要充分考虑到各种情况。