通过SARLINK TPV物性表分析硫化程度与性能的关系

选择Sarlink 65A左右的TPV作为对比，主要是31系列、41系列、47系列、57系列、61系列、171系列。其中31系列、41系列、47系列、57系列是相同的硫化体系、61系列是一种硫化体系、171系列又是另外的硫化体系，61系列属于不吸潮系列，颜色非常白，容易着色、配色鲜艳。

从压缩变形来看，4165的压缩变形性能最好，我们推断其硫化程度最高，并且橡塑比较高（橡胶比例高）。

3160和4165对比，明显3160因为是半硫化，压缩变形比较大，尤其是125°C条件下，也就是说，硫化程度低的TPV，在低温下的压缩变形与硫化程度高的TPV差异不大，但是一旦升高温度，差异就更明显。

3160和4165对比，断裂伸长率明显是3160高，撕裂强度3160略高一点，而拉伸强度是4165略高。推测部分没有硫化的EPDM，增塑了PP相，或者说降低了PP的结晶度，导致3160的断裂生产率更高。

3160和4165对比，3160的剪切粘度略低，我们推测硫化程度低的TPV，其被EPDM吸收的油，更容易在高温下迁移到PP相，并且部分未硫化的EPDM，在高温下，也能进行塑化流动，所以硫化程度低的TPV，相比要比硫化程度高的流动性更好。

4765B和4165比，我们假设其中EPDM硫化程度一致，但为了提高流动性，4765B的橡塑比略有降低（塑料比例更高一点），这样同样的硬度，添加的油的比例也更高，另外其中PP的分子量应该更低，所以，导致4765B的压缩变形比4165略大，拉伸、撕裂、断裂伸长率都有明显下降。

5765B和4165比，我们假设其中EPDM硫化程度一致，但为了改善挤出外观，可能的方案有2种：①提高塑料相的比例，②提高外润滑剂的比例，但从压缩变形数据来看，5765B比4165略差，而比4765B要略好，我们推测其橡塑比和4165基本一致，而采用了第②种方案，润滑剂的添加，导致压缩变形略微变大，机械性能似乎也下降了，5765B硬度68A，拉伸强度7.1MPa，硬度提高了3A，拉伸强度只提高了0.3MPa，从剪切粘度数据看，润滑剂的添加，并没有降低5765B的剪切粘度。

6165N和4765B比，剪切粘度都在210Pa.s，但6165N的压缩变形数据比4765B要差很多，基本上可以判定，6165N的硫化程度比较低，虽然两个都是高流动牌号，但是6165N的断裂生产率却比4765B要好得多，基本接近3160了，也反过来证明，6165N的硫化程度比较低。

17165B和4765B比，剪切粘度更低，并且在125°C的条件下，压缩变形数据比4765B更好，我们推测17165B的硫化体系与4765B的不一致，17165B提高流动性应该没有通过提高塑料相的比例，或者添加润滑剂的方法，而是可能使聚丙烯分子量进一步降低的方案，所以，17165B的拉伸强度、撕裂强度很低。17165B是Teknor Apex的最新系列，该系列的特色注塑外观非常细腻，所以需要非常好的流动性，以及材料的塑化性能优异。但鱼与熊掌不可兼得，该系列还是牺牲了机械性能，67A的硬度，拉伸强度才4.2MPa。

RENprene TPV ：

N1000、N00系列对应31系列（N1000系列机械性能、压缩变形都比31系列好）

N1000-H、4000系列对应41系列

N1000-I系列对应61系列

N1000-HI系列对应47系列或者67系列（上述对比没有涉及的系列，改善压变、耐候的免干燥系列）

N1000-L系列对应57系列

N1000-W系列（收缩率小）没有对应

从上面的数据来看，我们最后还给TPV材料用户提个醒，如果是纯的PP/EPDM的TPV，材料数据表给出的性能，假如注塑硬度在70A(5秒硬度），拉伸强度大于9MPA，甚至大于8MPA，基本上这个数据就不是很真实，Sarlink TPV 4165硬度在65A，拉伸强度在6.8Mpa，估计硬度提高到70A，拉伸强度也超不过8MPA。当然测试数据会因为试样制作方式、测试仪器、人为等因素造成一定的误差，但总体看，目前的技术，70A的TPV拉伸强度＞8MPA，算是非常优秀了！

再附上美国RTP公司的高流动TPV系列性能表：

可以看到2800 B65A HF（10秒硬度65A），其拉伸强度也只有4.8MPA，与SARLINK TPV 17165B相当，不过还是17165B的压缩变形要好得多。

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