过氧化物硫化TPV在密封条行业的应用选择

目前市场上有主流的2种硫化体系的TPV(PP/EPDM)，一是酚醛树 脂体系、二是过氧化物体系，过氧化物体系硫化的TPV颜色偏白，着色 方面非常有优势，另外吸湿方面比酚醛树脂硫化的TPV要好的多，在加 工之前基本不用干燥。但在挤出加工中，过氧化物硫化体系生产的TPV 通常有熔体强度不够，导致熔体破裂现象产生，通常导致的常见现象 有：当挤出制品的截面积比较大的时候，边缘有毛刺现象，具体见右 图。该客户是建筑密封条生产商，原来曾经采用的是Renprene®70AN，但70AN是酚醛树脂硫化的，颜色不是本白的，略带有土黄色。 当需要做纯白颜色的密封条时，客户选择了某公司的过氧化物硫化的
TPV，但没曾想到出现了上面提到的问题。

分析问题产生的具体原因为：一是主要挤出速度过快；二是TPV的熔体 强度不够。但当采用酚醛树脂硫化的TPV时候，采用的是同样的挤出速 度，却没有问题，这说明关键还是过氧化物硫化的TPV熔体强度不够。 熔体强度不够主要产生的原因是什么呢？一般主要是因为过氧化物在交 联EPDM的时候，同时也引起了PP的降解，另外没有选择合适的PP。 而RenpreneTM 1070AN在当初设计配方的时候，就考虑到这方面，所以 通常比市场上常规的过氧化物硫化的TPV具有更好的熔体强度，从下图可以看出，1070AN挤出的密封条边缘基本没有毛刺，并且对加工温度工艺还没有调整，因为通常过氧化物硫化的TPV的挤出温度要比酚醛树脂硫化的TPV低10°C，后来客户反馈，当降低加工温度后，边缘就很光滑了。

一、 过氧化物硫化体系硫化的TPV配方注意事项：

1）选择合适的交联助剂以防止PP的降解；

2）选择合适的工艺以防止PP的降解；

3）选择合适牌号的PP，以提高最好的熔体强度；

二、过氧化物硫化体系硫化的TPV挤出加工注意事项：

1）截面积过大的挤出制品不宜用过氧化物硫化体系的TPV（这里的截面积大，中空的不算）；

2）挤出口模的锥度要进一步加大；

3）挤出温度在尽可能的情况下降低。

对于建筑行业密封条，如果对耐气候有非常高的要求，其实我们推荐Renprene® 70AN，如果对压缩变形有严格要求我们则推荐4070AN。当然如果需要配比较鲜艳的颜色，则推荐采用1070AN，如果对VOC要求高的场合，我们推荐1070AN-UL，如果对外观要求特别细腻爽滑，我们推荐1070AN-L；如果对压缩变形要求比较高并且兼顾挤出细腻程度，我们推荐1070AN-H。（这段话好长，我们一起好好商量下吧）