为什么TPE/TPV拉伸强度测试数据差异这么大？

最近有个客户反馈我们的TPE K050N的拉伸强度数据从7MPA，下降到了4MPA？当时我的第一反应是不可能，第二反应是试片可能是模压出来的。

但客户也有道理，为什么上一次模压试样测试出来的数据接近7MPA，这次就没有了呢？

从我们的经验来看，拉伸强度测试数据的正确性，取决于以下几个方面：

1）拉力机器的正常，力传感器不光是在某个点计量正常，而且需要整个线性正常。我们公司的拉力机就曾经碰到，在测试10mpa以下的强度时候，是正常的，超过10mpa以上，则偏低20%的情况。

2）测试人员手法一致，比如试样的厚度，因为热塑性弹性体比较软，测试厚度的时候，你压紧一点，厚度就小，松一点，厚度就大，那厚度大，那测试的拉伸强度就偏小；还有夹具夹试样的位置，如果越是夹的边缘，则拉伸强度偏低；

3）测试的环境，通常温度高，则拉伸强度小，反之，则大；

4）试样的制作，这个最影响拉伸强度大小了，曾经有个文章：热塑性弹性体TPE测试试样是注塑还是模压好？初步解释测试用什么加工工艺制作的试样比较好。这次再从试样质量波动的角度来谈一下，为什么会造成这个结果？

4.1 热塑性弹性体成型需要一定的温度下，进行剪切流动，从而充满型腔，冷却成型，注塑工艺剪切力最大，流动最迅速，材料之间也进行了充分的混合，而模压工艺成型，材料受到的剪切非常薄弱，流动也仅限于局部，材料之间没有进行充分的融合。这里敲黑板，技术最忌讳的就是以为什么都懂！什么是技术，技术是越专业越有技术。橡胶行业的技术工程师，橡胶行业做试样，那是先把橡胶开炼或者密炼，然后进行平板硫化，硫化的时候，橡胶分子就结了网，是这个意思吧？然后做橡胶的，把平板硫化模压成型的工艺套到TPE上来，以为用这个方法也能做好试样，你就以为TPE的分子之间也会真正结网吗？TPV里的EPDM确实也结网了，但这个和纯的EPDM橡胶制品结的网一样吗？所以，技术一定要谦虚，除了自己本行，实际上其它行都是外行。

4.2 由于橡胶加工和热塑性弹性体的加工不同点，所以，我们一般是推荐使用注塑成型工艺来制作热塑性弹性体的测试试样。热塑性弹性体模压加工由于缺乏剪切流动，导致试样塑化的差异性很大，所以并不能确保每次试样是制作的完全一样。尤其是当热塑性弹性体材料流动性比较差的情况下，差异更明显。我们对我们的TPV进行了不同温度下注塑试样测试结果的对比，也对不同流动性的TPV进行了相同注塑温度下注塑试样的测试结果对比，基本得出如下结论：

a. 注塑温度高的情况下，TPV的拉伸强度更好，并且试片不同区域截取的拉伸试样所测得的结果波动变小；

b. TPV流动性好的情况下，则试片不同区域截取的拉伸试样所测得的结果波动变小。

从这个说明，对于热塑性弹性体加工充分的塑化是非常必要的，而模压则提供不了充分的塑化，只能寄希望于热塑性弹性体的流动性足够好，或者模压温度尽可能的高，或者模压的料子尽可能多放点，让其产生溢料。

4.3 最后造成波动的原因，可能是模压热塑性弹性体试样，加热时间以及冷却时间，如果这部分时间长达几十分钟，那么势必造成热塑性弹性体分子降解，表观可以发现微微发黄，拉伸强度也可能下降。

从上面叙述，模压制作热塑性弹性体试样，不可控的地方太多，塑化质量不知道、成型时间不确定，由此造成的拉伸强度测试结果波动大，也很好理解。敲黑板，如果理解不了，直接拿料子给第三方测试！