为什么用聚丙烯PP洗过料筒后，挤出TPV密封条表观还不平整？

RENPRENE TPV 1075AB-UL给客户挤出玻璃导槽密封条，发现挤出表观类似癞蛤蟆的皮（很有光泽额），这个现象主要发生在产品的外表面，而内表面非常光滑。我们判定不是材料的问题，而是洗机的问题，经询问，该料筒用聚丙烯洗过机器，并且洗机器的温度达到了230℃。我们分析，因为温度过高，聚丙烯的粘度迅速下降，虽然在挤出TPV的时候温度已经下架到190℃左右，但粘度特别低的聚丙烯已经对塑化TPV产生不好的影响，导致打滑，塑化不均匀，进而产生外观的不平整。

对此，我们建议客户，打开口模，启动螺杆，但转速非常低，慢慢的让TPV把粘度很低的PP给带出来，起先挤出来的材料外观非常有光泽，正如我们所预料的，因为PP的粘度和TPV的粘度不匹配，导致两者之间不能完全混合在一起，PP完全附着在TPV的表面。经过大约15分钟的挤出，慢慢的挤出的材料变得半哑光，我们认为料筒中PP已经基本上被带出来了。

我们建议客户装上口模，开始正式挤出玻璃导槽密封条，发现原来外围不平整的现象完全没有了，挤出表观非常细腻。

所以，在这里，我们再一次的说明，做挤出产品，洗机非常关键，我们特别推荐用正式做产品的材料洗机器，并且洗料筒的时候，把口模打开，观察所挤出的材料，如果外观光滑，光泽合适，就可以结束洗机。当然，什么叫光泽合适，这个需要一定的经验，对于TPV，一般来说是哑光或者半哑光，如果挤出光泽接近塑料的光泽，那说明要么温度过高，要么料筒里的塑料相还过多。