性能更好的TPE-S为啥注塑出来的产品质量反而差

近日，我司使用两款苯乙烯类热塑性弹性体TPE-S对某防震垫圈进行试料，其中一款使用中低分子量和中高分子量 SEBS 1：1的比例配比（材料1），另一款只使用中高分子量左右的SEBS（材料2）。

2款热塑性弹性体材料性能如下：

高聚物分子量及分子量分布是研究高聚物链结构中的一个重要的参数，对高聚物的加工性能和使用性能有重要的影响。一般来说，高聚物的分子量对加工性能中的熔体强度、流动温度、反应活泼性和固化速度有影响。高聚物的许多力学性能，例如抗张强度、抗冲强度、弹性模量、硬度、回弹性等都与分子量有关。

通常，高聚物分子量和分子量分布遵循以下规律：

• 分子量的提高使机械性能增加，流动性下降等，当分子量超过一定值后，机械性能变化不大。
• 分子量分布，低分子量部分使力学性能降低，分子量过高部分又给流动成型带来困难。
• 平均分子量相同时，分布宽流动性好，易加工，制品表面光滑；分布窄，力学强度高。

而热塑性弹性体材料1和材料2的性能测试结果，正切合了所使用的SEBS分子量及分子量分布关系。

虽然热塑性弹性体材料2的性能明显好于材料1，然而，试料结果却如上图所示：在手动撕扯制品时，发现材料1强度较大，断裂伸长率较大，而材料2却一拉就断，在注塑脱模时候材料2甚至发生断浇口的情况。使用了分子量较高且公司内部材料性能测试强度较高的材料却在客户试料过程中成为了强度较低的材料，如同回料一般吹弹可破。经过我们分析，出现这种情况的原因是以下几点：

• 客户的注塑机较为老旧，无法达到中高分子量sebs需要达到的塑化成型的温度，导致材料2在注塑过程中实际上是未完全塑化，因此在制品外观上存在孔洞未打满，性能上强度较低。
• 材料1使用了两种不同分子量的SEBS进行了混合，相当于提高了SEBS的分子量分布，大大提高了材料的加工窗口和流动性能，在同样的充油比情况下，材料1的流动性比材料2提高了一倍。

若单独使用分子量低的SEBS，会导致制品强度较低，达不到客户的标准；若单独使用分子量高的SEBS，会导致客户加工成型的困难。因此，合理地搭配使用不用分子量和不同分子量分布的SEBS，可以使制品在满足性能的同时，也兼顾加工便利性。